蕪湖歐寶機電有限公司裝配車間室外跑合線（1條線））現(xiàn)對外公示，歡迎符合資質(zhì)條件并對此感興趣的制造商或供應(yīng)商前來報名參與。項目要求如下：
一：基本要求
一、設(shè)備用途：用于定頻D改系列壓縮機成品的貼標(biāo)、注油、跑合檢測、終端檢測等。
二、工藝流程：壓機上線（手工站）→自動貼扶銘牌（自動站）→自動安裝機腳圈(自動站）→自動檢管1→自動檢管2→注油前稱重（自動站）→注油（雙工位自動站）→注油后稱重（自動站）→自動上工藝、吸氣管內(nèi)堵（自動站）→自動上排氣管→跑合（三工位自動站）→室外終檢（雙工位半自動站）→自動充保護氣→銘牌掃碼（自動站）→機腳圈檢測→自動碼垛。
三、生產(chǎn)環(huán)境要求及設(shè)備基本要求：
3.1相對濕度：40～100%。
3.2環(huán)境溫度: -10～60℃。
3.3電源:AC 3Φ 380V/220V±10%，頻率：50Hz±2%。
3.4氣源：0.35～0.55MPa。
3.5所有設(shè)備使用時，噪音不超過75分貝。
3.6所有設(shè)備效率要求：
3.7生產(chǎn)節(jié)拍：≤5.5秒/件（含工裝板進、出站時間，人工/機器操作時間）。
四、跑合線設(shè)備技術(shù)要求
4.1裝配線全部線體采用倍速鏈帶隨行工裝板形式，上層為用作工裝板的輸送，各工位工裝板采用阻擋器進行分隔，線體為連續(xù)運行；下層采用連續(xù)運行，使工裝板返回。
4.2裝配線主體要求結(jié)構(gòu)牢固、可靠，線體設(shè)計、制造及配套件的選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)。整個線體及設(shè)備外觀美觀，線體流暢性好。
4.3選擇合適長度，每段配置220V安全電源插座及緊急停止按鈕，各段線體應(yīng)能單獨停止。
4.4裝配線的設(shè)計應(yīng)考慮人體力學(xué)，使操作者安全、舒適。
4.5設(shè)備具備兩種模式控制：自動、手工。線體及各專機配置三色報警燈，從上到下依次是紅、黃、綠。
4.6設(shè)備故障發(fā)生時，設(shè)備顯示面板具備故障原因顯示功能，指導(dǎo)員工快速診斷、干預(yù)解除。
4.7每個專機設(shè)備具備前后阻擋及防反彈機構(gòu)。必要情況下增加快推裝置以提升線體效率。
4.8各專機具備快速換型功能，工裝夾具等設(shè)計通用性強，盡可能避免專用工裝夾具等備件。設(shè)備各配件統(tǒng)一品牌，如氣缸采用FESTO、PLC采用三菱等。顯示屏及設(shè)備工裝等操作應(yīng)考慮人性化，顯示面板和操作簡單易懂，讓員工能快速掌握使用方法。
4.9所有電氣設(shè)備將位于控柜內(nèi)，配有可編程控制器，PLC輸入/輸出端口預(yù)留15%擴展余地。
4.10后線預(yù)留空線體長度，作為安裝兩器及一體化壓機使用，長度滿足7人人工操作工位。
4.11相關(guān)工序?qū)C具備質(zhì)量及安全等的防呆防錯、提醒功能。
4.12壓機下線、校管、注油后稱重、跑合、自動充保護氣、機腳圈自動安裝檢測裝置等區(qū)域具備不良品副線體，不良品經(jīng)自動識別判定，自動流入副線體，人工階段性進行處理。不良品副線長度至少可容納5臺壓縮機。
五、信息可視化功能要求
5.1 工裝板需要增加RFID功能，且具備浸泡式防水、防油等級。
5.2設(shè)備具備相關(guān)智能化集成功能，如：具備電子工業(yè)看板、線體投料/報工電腦，展示和統(tǒng)計關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)（計數(shù)、CPK等）。且可輸出至其他存儲電子設(shè)備中或轉(zhuǎn)發(fā)至我司辦公軟件中。專機設(shè)備具備用戶管理、密碼修改、權(quán)限管理、系統(tǒng)日志功能模塊。
5.3線體具備信息化管控系統(tǒng)，通過設(shè)備信息化、數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)基礎(chǔ)信息管理、工單計劃管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和系統(tǒng)集成等，以達(dá)到對壓縮機生產(chǎn)過程的智能化管控、流程化控制和質(zhì)量追溯的目標(biāo)。
六、各工序設(shè)備專機要求
6.1室內(nèi)5線
6.1.1二維碼刻印
工序描述：刻碼清晰，不能出現(xiàn)刻碼不清、亂碼、漏碼、重碼等現(xiàn)象，字符數(shù)量≤16個，二維碼長寬≤10*10mm，不得和原有鋼碼重疊，激光打碼時設(shè)備可根據(jù)壓縮機上蓋弧面自動調(diào)焦，確保壓機電泳涂裝（漆膜11-28μm）后，二維碼必須清晰，以便掃碼設(shè)備可識別，符合漆膜相關(guān)試驗檢測（鹽霧試驗、耐油耐腐蝕、漆膜附著力等）。
6.2室外線：
6.2.1壓機上線（手工站）
工序描述：空工裝板到位，阻擋器自動阻擋定位，人工從油漆鏈上取下壓縮機放置跑合線上線區(qū)，掃碼機自動對壓機二維碼進行掃碼，關(guān)聯(lián)室內(nèi)信息并將信息關(guān)聯(lián)傳遞至跑合線體工裝板RFID信息系統(tǒng)，壓機型號信息核對無誤后自動放行至下一工位，信息不一致則自動下線。
6.2.2自動貼扶銘牌（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋、頂升定位，通過讀取RFID信息，并和事先在信息化模塊
輸入的信息比對，若信息相符，自動對壓縮機二維碼、銘牌正、反面進行貼標(biāo)，貼標(biāo)完成后，放行至下一工位扶正銘牌。再放行至下一工序。若信息不相符，設(shè)備自動報警，人工將壓機下線。貼標(biāo)要求銘牌、二維碼無漏貼、多貼、貼歪等現(xiàn)象。扶正銘牌裝置要求扶正后銘牌無翹邊現(xiàn)象，扶正裝置不可對銘牌、二維碼外觀造成破損或影響名牌面字跡等質(zhì)量問題。
6.2.3自動安裝機腳橡膠圈（自動站）
工序描述：人工事先向振料盤內(nèi)加適量機腳橡膠圈，帶料工裝板到位后，阻擋器自動阻擋，設(shè)備自動安裝各型號機腳橡膠圈，安裝完成后工件放行至下一工位自動流轉(zhuǎn)。
6.2.4自動檢管1（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋、頂升定位，機械手夾持管徑，通規(guī)檢測工藝管管徑，檢測合格將工件放行至下道工序，不合格則自動流入不良品副線體，設(shè)備具備不良品型號計數(shù)功能。另，壓機三管角度偏差在±5°，工裝需可浮動兼容角度波動范圍。校管后不得對管壁造成外觀及內(nèi)孔損傷及內(nèi)部出現(xiàn)銅屑，導(dǎo)致進入機芯造成故障機。
6.2.5自動檢管2（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋、頂升定位，機械手夾持管徑，通規(guī)檢測吸氣管、排氣管管徑，檢測合格將工件放行至下道工序，不合格則自動流入不良品副線體，設(shè)備具備不良品型號及計數(shù)功能。另，壓機三管角度偏差在±5°，工裝需可浮動兼容角度波動范圍。校管后不得對管壁造成外觀及內(nèi)孔損傷及內(nèi)部出現(xiàn)銅屑，導(dǎo)致進入機芯造成故障機。
6.2.6注油前稱重（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋頂升定位，前稱重設(shè)備對壓機進行稱重，并記錄稱重數(shù)據(jù)，稱重完畢后將工件放行至注油工序，稱重數(shù)據(jù)保留信息。稱重裝置精度為1g。
6.2.7注油（雙工位自動站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋頂升定位，設(shè)備自動通過信息比對調(diào)用機器人程序，機器人對壓機吸氣管進行注油，同時設(shè)備自動打注油點，注油完成后，工件放行至后稱重工序，設(shè)備具備接手工注油槍，兩側(cè)帶感應(yīng)光柵，拔槍后自動感應(yīng)阻擋器放行，程序能防錯對未注油壓機、不放行，無法注兩槍或多槍油等防呆功能，長銅管人工注油（設(shè)備故障后人工操作，設(shè)備正常時，則屏蔽此功能）。設(shè)備具備自動量油功能，可自行設(shè)置量油頻次，人工確認(rèn)量油是否合格，合格則人工按設(shè)備自動注油恢復(fù)生產(chǎn)，否則人工調(diào)整注油量、人工操作量油直至合格再恢復(fù)自動注油。
6.2.7.1注油需有兩個油道分別是R600a、R134a。一次注油量：50~300 mL可調(diào)，注油量精度：±1ml，注油量控制：基本油量±5ml。設(shè)備具備統(tǒng)計同一標(biāo)準(zhǔn)注油量的數(shù)據(jù)并可自動計算CPK值輸出。
6.2.7.2儲油箱的設(shè)置：礦物油注油機在吸油口前端管路中必須配置儲油箱，油箱儲油量大于30L，油箱內(nèi)配備加熱元件及溫控系統(tǒng)，用于對冷凍機油的均勻加溫，升溫溫度在70℃以內(nèi)可調(diào)，同時應(yīng)滿足100ml/sec注油量的加熱需求，且不能出現(xiàn)油溫局部過熱現(xiàn)象。
6.2.7.3注油時過程壓機微量漏油具備接油回流至專用油箱，以備回收重復(fù)使用，注油過程三管均不得出現(xiàn)管口漏油現(xiàn)象。
6.2.7.5手工注油槍，槍頭安裝方式及尺寸同甲方現(xiàn)有方式。
6.2.7.6機器人自動注油與人工手工注油可實現(xiàn)快速切換，切換時間≤5min。
6.2.8注油后稱重（自動站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋頂升定位，后稱重設(shè)備對壓機進行稱重，根據(jù)前稱重數(shù)據(jù)進行計算壓機冷凍機油重量，稱重合格將工件放行至下道工序，不合格則自動流入不良品副線體，設(shè)備具備不良品型號及計數(shù)功能。
6.2.9自動上工藝、吸氣管內(nèi)堵（自動站）
工序描述：壓機隨工裝板到位后，阻擋器阻擋，頂升器自動頂升壓機，設(shè)備自動通過信息比對調(diào)用機器人程序，已取料等待的機器人對壓機銅管塞橡膠塞，塞料完成后機器人回位，壓機放行，下一臺壓機進站，如此循環(huán)。
6.2.10跑合（三工位自動站）
工序描述：帶料工裝板到位，阻擋器自動阻擋定位，壓縮機自動通電跑合運行，同時自動對吸氣管充氣（自動充氣管可根據(jù)吸氣管角度進行調(diào)整）。
6.10.1跑合時間可在1-60S/臺進行自由設(shè)置，電源電壓、頻率可調(diào)，并具備密碼保護功能。壓縮機運行電流、功率范圍可限定，超限自動流入至不良品副線。
6.2.11室外終檢：檢測電氣強度、絕緣電阻、低壓啟動、排氣量、噪音（在隔音房內(nèi)檢測）（雙工位半自動站）
工序描述：帶料工裝板進入隔音房到位，阻擋器自動定位，自動進行電氣強度、絕緣電阻、低壓啟動、噪音等測試，各項全部合格，放行至下一工位，不合格件人工下線返修。
6.2.11.1設(shè)備具備統(tǒng)計各型號壓機不良品數(shù)量的計數(shù)功能。
6.2.11.2該工序需配備相應(yīng)的噪音隔離房，最終治理結(jié)果可將隔音室內(nèi)的噪聲控制在50dB以內(nèi)。內(nèi)部所用材料需無毒無害，符合國家衛(wèi)生、安全相關(guān)管理規(guī)定。
6.11.3測噪音崗位需具備壓機能夠傾斜0-6°檢測，不合格報警停止流轉(zhuǎn)，人工下線。
6.11.4排氣量測試采用針頭測試，測試數(shù)據(jù)可儲存，方便查閱。
6.2.12自動上排氣管內(nèi)堵（自動站）
工序描述：壓機隨工裝板到位后，阻擋器阻擋，頂升器自動頂升壓機，設(shè)備自動通過信息比對調(diào)用機器人程序，已取料等待的機器人對壓機銅管塞橡膠塞，塞料完成后機器人回位，壓機放行，下一臺壓機進站，如此循環(huán)。
6.2.13自動充保護氣（自動站）
工序描述：壓機隨工裝板到位后，阻擋器阻擋，頂升器自動頂升壓機，設(shè)備自動通過信息對比，確認(rèn)銅管角度位置，調(diào)用機器人程序。已完成準(zhǔn)備工作的機器人對壓機銅管進行充氣動作。針對一次充氣壓力低于標(biāo)準(zhǔn)要求的自動進行二次充氣，超過標(biāo)準(zhǔn)要求上限/下限的進行報警，自動流入副線體。
6.2.14銘牌掃碼（自動站）
工序描述：工件到位后，阻擋器工作，頂升裝置頂升工件，掃碼器對壓縮機銘牌條形碼/二維碼進行掃碼，并與首件產(chǎn)品型號信息進行比對，型號信息比對一致，頂升裝置下降，掃碼器回位，阻擋器放行，工件流入下道工序；信息比對不一致（包括無型號信息），設(shè)備聲光報警，阻擋器不放行。
6.2.15自動檢測機腳圈及兩器
工序描述：工件到位后，阻擋器工作，設(shè)備自動檢測機腳圈是否有漏上、未上到位現(xiàn)象，檢測兩器及一體化漏上等現(xiàn)象，檢測工裝不能對工件造成任何損傷，合格工件放行，不合格設(shè)備聲光報警流入副線體人工確認(rèn)。
6.2.16自動碼垛
工序描述：設(shè)備自動準(zhǔn)備好人工儲備好的包裝垛抓取放至相應(yīng)位置，工件到位后，機器人自動抓取壓機至放置好的包裝板上，確保壓機無漏放、放偏等問題。
6.2.16.1機器人有防撞功能，及相關(guān)安全等防護措施。
6.2.16.2每層碼放完畢具備自動下降功能，可兼容DG產(chǎn)品所有機型及包裝尺寸。
6.2.16.3設(shè)備具備自動碼放環(huán)保包裝功能，泡沫板人工放置。
二、對參與人質(zhì)資要求：
1、凡是在中華人民共和國境內(nèi)注冊取得營業(yè)執(zhí)照，并符合相應(yīng)資質(zhì)要求的均可報名參加。
2、參與人必須具有履行合同所必需的財務(wù)、技術(shù)和服務(wù)能力。
三、報名時間：2021年10月30日至2021月11月10日17：00止
四、參與報單位需提供的以下資料：有效營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證復(fù)印件需加蓋章單位公章、報名單位可通過[email protected]發(fā)送。
五、聯(lián)系人 喬 兵 18055395252（商務(wù)交流）
張 小 利 18010762951（技術(shù)交流）
孫 忠 18055353537（技術(shù)交流）